提案力
Proposal
提案力 ― 図面段階から課題を解決する技術営業
セイワは、累計1万点以上の試作実績を活かし、図面段階からのVE/VA提案で開発課題を解決。
現場知識を持つ技術営業が迅速に最適解を導き、試作から量産へスムーズにつなげる伴走型パートナーです。
こんなお困りごとはございませんか？
開発・設計段階で、こんな課題に直面していませんか？
- 加工難易度が高く、既存の手配先に断られたことがある
- 試作品の精度やバラツキが大きく、組付不能や試験不合格が発生してしまう
- 試作型手配・表面処理・検査など、社内工数が逼迫している
- 図面の誤記や不具合リスクを事前に検証してもらいたい
- 量産ラインの準備が間に合わず、初品が納期に間に合わない
- 生産量が少なく、専用ラインの立ち上げが難しい
- 都度段取りによるコスト増・精度バラツキに悩んでいる
- 突発的な前倒しや大幅増産に応じられる仕入先がいない
Solve Problems
図面段階から課題を解決する伴走力
Point 01
図面検証で手戻りを防止
設計初期から図面を精査し、誤記や懸念点を洗い出します。
これにより後工程での不具合や試作不良を防ぎ、試作品の品質向上とリードタイム短縮を実現します
Point 02
VE/VA提案でコストと精度を最適化
1万点以上の試作データをもとに、精度重視・コスト重視の双方から提案。
工程数削減、公差調整、治具提案などにより、設計要求を満たしつつコスト低減を実現します。
Point 03
現場を知る技術営業が迅速対応
セイワの営業は、現場知識を備えた「技術営業」。
工程・治具・加工条件を理解しているため、問い合わせへのレスポンスが早く、即座に最適解を提示できます。
開発スケジュールの厳しい案件にもスピード感をもって対応可能です
VE/VA
図面段階からのVE/VA提案の重要性
製品開発では、図面が確定してから試作・量産に移るのが一般的ですが、この段階で不具合や過剰精度が見つかると、手戻りやコスト増大につながります。
VE（価値工学）・VA（価値分析）提案を図面段階から行うことで、不要な工程や過剰な公差を排除し、必要な機能を維持しながら効率的な設計に導けます。
セイワでは、累計1万点以上の試作データを活用し、設計者の視点と製造者の視点を組み合わせたVA/VE提案を実施。
試作段階から量産性・コスト・品質を最適化し、開発全体を加速させています。
VE/VA提案事例
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01試作
徹底的な検討で工程削減を実現
- 業界：
- 産業機械
- ご相談内容
- 図面寸法の厳しさから加工工程が増え、単価が高額となって見合わず困っている。
- ご提案
- 加工工程を最小に抑えるための寸法精度を設計者に提案。
- 効果・成果
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設計者に製品の成立性をご検討いただき、過度な寸法精度を取り除き5工程から3工程へ工程数を削減。
試作から量産に入った後も含めて、設変・弊社提案合わせて延べ7度の図面変更に、都度加工工程を最小にする方法を考え、最終的に設計要求品質を満足しながら単価を抑えることに貢献した。
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02試作
●●でコスト低減&納期短縮！
- 業界：
- ●●
- ご相談内容
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既存サプライヤーの廃業により、代わりに対応してくれる企業が見つからず困っている。
特に、製品立ち上げまでの期間が非常に限られている点や、品質イベントまでの納期が迫っている点が大きな課題となっている。
- ご提案
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営業段階から、コスト面・試作から量産までの移行計画・必要公差について具体的なご提案を行い、課題の洗い出しと事前対策を実施しました。
その上で、豊富な試作対応実績と高いスピード対応力を活かし、短期間での製品立ち上げおよび品質イベントへの対応を実現しました。
- 効果・成果
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コストを約●●％削減し、納期を約●●％短縮することに成功。
スケジュール面・品質面の両方でお客様の課題解決に大きく貢献しました。
Next
Feature
Quality
