トータルサポート
Total Support
鋳造品の手配から加工、表面処理、組立まで一気通貫
お客様の生産を”トータルサポート”
セイワは、試作から量産、表面処理、検査、組立までをワンストップで対応。
さらに、現場技術を熟知した営業が窓口となり、課題の本質を理解した提案と迅速な対応を実現します。
複雑な工程も安心してお任せいただけます。お客様の”困った”をすべて解決します。
Organization
試作から量産・組立まで「全部任せられる」体制
工程全体をワンストップで支援
セイワは、加工だけでなく表面処理・熱処理・塗装・部品調達までを一社で完結できます。
複数の業者とやり取りする手間がなくなり、進行管理もシンプルに。
設計変更や追加要件にも迅速に対応でき、開発スピードを大幅に向上させます。
「技術がわかる営業」が窓口だから、伝達ロスゼロ
セイワの営業は、図面・公差・加工条件・治具構造まで理解している”技術営業”です。
単なる窓口ではなく、製造現場と同じ言語で会話できるため、要望が正確に伝わり、打ち合わせから提案・工程設計・生産立ち上げまで一気通貫で進行可能です。
これにより、認識ズレによるトラブルや工程再設計の手戻りが大幅に減少します。
技術がわかる営業の重要性とは？
製造業では「営業が技術を理解しているかどうか」が、プロジェクトの品質とスピードを大きく左右します。
技術を理解した営業は、図面や公差、加工条件の意図を正確に把握し、現場と同じ目線で提案が可能です。
その結果、要望の伝達ミスや仕様のすれ違いが減り、打ち合わせから生産立ち上げまでがスムーズに進行します。
セイワでは、全営業が加工や工程設計の知識を持ち、設計者・購買担当者・現場との橋渡し役として機能。
ワンストップ対応の強みと掛け合わせることで、開発から量産、組立までを”技術目線で最適化”できる体制を実現しています。
試作〜量産〜組立まで切れ目なくつなぐ
試作部門・量産部門・品質保証・調達が密接に連携しており、工程をまたいでも情報が途切れません。
試作段階で得た知見や改善点を量産や組立に即反映できるため、品質安定・納期短縮・コスト最適化を同時に実現します。
突発対応・短納期にも強いネットワーク力
強固な協力ネットワークと柔軟な生産体制により、突発的な設計変更や前倒し、大幅な増産にも迅速対応可能です。
量産初期の立ち上げ支援から終息期の少量生産までカバーできるため、どのフェーズでも”安心して任せられる”体制が整っています。
こんなお悩みはございませんか
- 工程ごとに依頼先が異なり、進行管理が煩雑
- 試作と量産の間で情報が分断され、手戻りが発生する
- 表面処理・塗装・検査など外注調整に時間がかかっている
- 試作時の改善点が量産や組立工程に反映されない
- 設計変更や増産対応に柔軟な対応ができる先が見つからない
Flow
納品までのフロー
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Step 01
受注
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技術者と同レベルの知識を有する営業が受注を担当。
お客様からの情報をもとに、製造部と詳細を打ち合せ、日程などを調整。
材料は、ブロック材から鋳造品の手配まで、協力会社などのネットワークを利用し、対応。
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Step 02
工程検討
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蓄積されたノウハウを駆使して図面を読み取り、図面要求に応える工程を検討。
部品の製造に必要な治工具を検討。
鋳造品の場合、最適な加工ができるように、素形材加工を熟知した技術者とともに素材の取代、クランプ座などを検討。
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Step 03
生産準備
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工程検討にて検討した治具を社内でスピーディーに作製。
加工プログラムも熟練の技術者がCAMなどで作成。
刃研メーカーとの連携により、成形刃具が必要な場合もスピーディーに対応。
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Step 04
加工
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1ヶの試作部品から少量量産部品まで、最適な設備を用いて幅広いモノづくりを実現。
5軸マシニングをはじめとする、充実した加工設備を駆使し、各工程ごとに加工担当者が責任をもって加工。
アルミを中心に精密切削加工品や複雑形状の製品に積極的に取り組んでおります。
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Step 05
品質保証
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三次元測定機、形状測定機、表面粗さ計など、充実した検査設備を完備。
全員品質確認体制を実施。工程内検査は検査員に加え、加工作業者による確認も実施。（三次元測定機による検査も含む）
気温による寸法誤差を防ぐため、検査室（特に三次元測定機）は徹底した室温管理を実施。
お客様のニーズに応じて必要な測定データを提出。
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Next
Feature
Proposal
