セイワの強み

セイワの強み

Strength

試作から量産組立まで、伴走する
“トータルパートナー”

セイワは、アルミ試作加工などの精密加工技術をはじめ、VE/VA提案力、ゼロ段取りによる量産対応力、60社超の調達ネットワークなど、
試作から組立までを一貫して支える”頭脳型パートナー”です。
複雑な開発・試作課題を共に解決し、貴社のものづくりを次のステージへ導きます。

Why choose SEIWA

セイワが選ばれる理由

「図面どおりに作る会社」から、「開発をともに考えるパートナー」へ

セイワは、ただ加工するだけの会社ではありません。
設計段階から最適な加工法やコスト構造を共に考え、試作〜少量量産〜組立まで一気通貫で支援します。
業界最高峰5μm精度の切削技術、ゼロ段取りによる即応性、独自ネットワークによる調達力、品質保証体制など、複数の技術とノウハウが連携し、「スピード」「品質」「コスト」「柔軟性」をすべて両立させます。

セイワが選ばれる理由

Strength

セイワの6つの強み

アルミ試作

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Proto Type

アルミ試作

試作開発で最も重要なのは、スピードと品質の両立です。
セイワは10,000点以上の試作実績から蓄積したデータベースとVE/VA提案力で、図面段階からコスト・精度・加工性を最適化。
±5μm精度の切削技術や社内治具開発による難加工対応で、他社が断る案件にも応えます。

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少量量産

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Small-scale mass production

少量量産

試作で得た知見をそのまま量産初期へ引き継ぐことで、品質やコストのロスを大幅に低減。
ゼロ段取り加工と多パレット5軸設備による高効率生産で、コスト最大50%削減・納期最大1/7短縮を実現します。
試作・小ロット・増産対応までワンストップで支援します。

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組立

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Assembly

組立

精密切削企業でありながら、板金・樹脂・電子基板など切削以外の部品も含めた全調達と組立が可能。
500mm角の製品から小型ユニットまで対応し、月200個の小ロットも柔軟に受託します。
自社開発の生産管理システムと標準化教育体制で、納期遵守率100%を維持しています。

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トータルサポート

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Total Support

トータルサポート

素材調達、鋳造手配、治具製作、加工、表面処理までをすべて自社またはネットワーク内で完結。
鋳造メーカーの得意工法に縛られず、製品要件に最適な工法選択が可能です。
初工程から次工程を見据えた設計で後加工や追加工にも柔軟に対応し、製品開発全体を最短ルートで前進させます。

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提案力

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Proposal

提案力

図面段階から懸念点の洗い出しや誤記の指摘を行い、設計品質の向上・工程短縮・コスト削減につなげます。
10,000点以上の開発データに基づく提案により、試作から量産までのあらゆる課題に最適解を導きます。
技術と現場を理解した技術営業が、迅速なレスポンスで貴社の試作・開発を支援します。

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品質力

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Quality

品質力

ISO9001の品質マネジメント体制のもと、恒温環境下での測定・工程内検査・完成品検査を徹底。
5台の3次元測定機をはじめとした豊富な検査設備、専任検査員と製造担当者による二重チェックで精度を確保し、品質帳票対応も万全です。
大手メーカーからも高評価を得る品質保証体制で、安心と信頼をお届けします。

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製品・提案事例 背景

Product

製品・提案事例

日本の基幹産業である自動車や産業用ロボットの分野において、
少量多品種に対応し、高品質な試作部品や量産部品を提供しています。

  • オリフィス

    サイズ
    φ80×25㎜
    材質
    アルミ(ADC12)
    特徴

    ・加工図面通りに加工すること自体は可能でしたが、角Rの部分がピン角指定であったり、単純に加工しにくい場所があった。
    ・お客様に要求性能を確認しながら、加工方法の提案を行い、工程短縮することでコスト削減に繋げることができた。

    ・引き合いにつながったきっかけor困りごと
    ご相談事として、加工図面を一見すると加工が複雑で高難易度に見えるため、加工方法の検討含め、対応可能か打診された。

    ・解決したポイント
    寸法公差が厳しくないこともあり(±0.1程度)、加工図面通りであれば、径の小さいボールエンドミルでスジ彫り加工するところを、Tスロカッターで加工することで、裏表2工程だったのが、1工程に収めることができた。

    結果的に、お客様の要求性能を満たし、当初想定していた半分以上のコスト削減ができた。

  • 産業用ロボットのアーム

    サイズ
    200㎜~600㎜x200㎜x150㎜
    材質
    アルミ(AC4C-T6 塗装)
    特徴

    ロボットの外観意匠部品且つ機能部品となります。
    直線の無い形状に対して粗材とバランスよく加工することに苦労しました。
    鋳造型製作の段階から工夫をし、専用治具を自社で製作することで
    課題をクリアしております。

    材料の鋳造から塗装まで一貫して受注しております。

    当社では少量多品種のロボット部品など様々な製品の加工を行なっております。
    精密切削加工をご用命の際は㈱セイワまでお問合せください。

  • フランジ

    サイズ
    φ90㎜x17㎜
    材質
    アルミ(A5052 黒アルマイト ヘリサート圧入)
    特徴

    ロボットアーム先端のアタッチメントが取りつく部品のため、はめあい交差(H,h7)の部分が多数。

    ヘリサート(M6)加工もあり。

    アルマイト処理は表面を溶解してから被膜するが、膜厚のばらつきが大きく、内径と外径でも差が出るため管理が困難である。

    前工程との位置のずれで公差が外れてしまう可能性があったので、都度自動芯だしを行い補正を行った。

    【解決したポイント】
    はめあい公差に関しては、アルマイトのばらつきを事前に調査し、アルマイト前の加工方法を決めました。
    結果的に、アルマイト後の寸法(一番厳しい加工公差は9/1000のレンジ)にしっかり収めることができました。

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FACILITY

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設備情報